一种全新发酵企业常温（非高温高压）灭菌方式，罐体灭菌无残留-苏州必一运动电热设备有限公司

一种全新发酵企业常温（非高温高压）灭菌方式，罐体灭菌无残留

作者：小编编辑：小编来源：必一运动电热发布日期： 2024-09-09

信息摘要：

发酵行业是指利用微生物（如细菌、酵母菌、真菌等）进行发酵过程，生产各种产品的行业。发酵是一种生物化学过程，通过微生物的代谢活动，将有机物质转化为有用的产物，如食品、饮料、药品、化工产品等。随着生物工程和生物技术的发展，发酵行业在不断引入新的...

发酵行业是指利用微生物（如细菌、酵母菌、真菌等）进行发酵过程，生产各种产品的行业。发酵是一种生物化学过程，通过微生物的代谢活动，将有机物质转化为有用的产物，如食品、饮料、药品、化工产品等。随着生物工程和生物技术的发展，发酵行业在不断引入新的微生物菌种、改进发酵工艺和设备，提高产品质量和生产效率的同时，也面临着挑战，如控制微生物污染、提高产品质量和安全性、减少环境污染等。

如何解决发酵罐灭菌不彻底、发酵间染菌的问题，以下是一些建议供您参考：

1. 检查和改进灭菌程序：审查当前的灭菌程序，确保其符合最佳实践和标准操作程序。可能需要调整灭菌时间、温度和压力等参数，以确保灭菌过程彻底有效。

2. 选择合适的灭菌方法：根据发酵罐的特点和要求，选择适合的灭菌方法。常见的灭菌方法包括蒸汽灭菌、热气灭菌、化学灭菌等。确保选择的方法能够彻底灭菌发酵罐内的微生物。

3. 检查和维护设备：定期检查和维护发酵罐及其相关设备，确保其正常运行和良好的密封性。检查罐体、阀门、接口等部位是否存在漏气或损坏，及时修复或更换。

4. 优化清洁和消毒程序：确保发酵罐在每次使用前都进行彻底的清洁和消毒。使用适当的清洁剂和消毒剂，按照说明进行操作，清洁罐体内外的表面，并确保消毒剂充分接触到所有部位。

蒸汽灭菌是一种常用的发酵罐灭菌方法，可以有效杀灭各种细菌、真菌、病毒等微生物，然而，即使发酵罐是采用蒸汽高温杀菌，但在实际生产中也偶尔出现灭菌失败的情尤其是常出现耐热芽孢导致的灭菌失败。

是一类具有较高耐热性的细菌，常见的耐热芽孢包括枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）、枯草芽孢杆菌属（Bacillus cereus）等。由于其耐热性较强，传统的高温高压杀菌方法可能无法完全杀灭耐热芽孢。

针对耐热芽孢的杀灭，可以采取一些强效的化学消毒剂。例如，过氧化氢、过氧乙酸等消毒剂可以在一定浓度和时间下杀灭耐热芽孢。

在发酵罐进行蒸汽灭菌前，可以使用诺福过氧化氢杀孢子剂对发酵罐进行预处理消毒，消除可能存在的芽孢污染，这将有效保障蒸汽灭菌的成功率。另外，使用诺福杀孢子剂可有效解决无法耐受高温蒸汽的环节中的芽孢污染。

诺福 NOVUSWATER

诺福 Novuswater-专注微生物控制15年

欧盟EMAS检测认证

IFS国际食品标准检测认证

ISO9001/ISO14001管理体系认证

EN微生物检测报告

全国消毒产品一类备案

产品优势

诺福（Novuswater）基于“稳定性过氧化氢”，是一款卓越的杀孢子剂和灭菌剂，能够杀灭包括耐热芽孢在内的所有类型微生物，杀菌范围远远超过同类产品。诺福可以抑制细菌的生长，在发酵过程中添加适量的诺福产品，可以有效地控制杂菌的污染。

诺福采用特殊的复合工艺制造，具备多重机理杀菌作用，所以其独特优势之一就是可以在较低的药剂浓度下实现对芽孢的彻底杀灭，这样就同时具备了良好的材料相容性，将腐蚀性控制在了极低的水平之内。

诺福作用完毕后分解为水和氧气，生态安全，不会对后续的发酵工作产生影响，保护操作人员的职业健康。

经过多个国家、多个大学、多个实验室的测试，诺福食品级过氧化氢可以杀死和抵御系列微生物物种，可以应用在发酵工业生产过程中，从多个方面进行杀菌工作。

以下是使用诺福来解决发酵工程染菌问题的步骤：

1. 清洁设备：首先，彻底清洁发酵设备，包括发酵罐、搅拌器、输送带等。使用适当的清洁剂和刷子，清洁设备表面和内部，确保去除所有污垢和残留物。

2. 配制诺福溶液：按照诺福的说明，将其稀释到适当的浓度。通常，诺福的推荐浓度为1%至2%。确保按照正确的比例配制溶液。

3. 消毒设备：将配制好的诺福溶液应用于发酵设备的表面和内部。使用喷雾器或刷子等工具，确保将溶液均匀地涂抹在设备的各个部位。

4. 排放和冲洗：根据诺福的说明，将溶液在设备上停留一段时间，通常为15分钟至30分钟。然后，将溶液排放掉，并用清水彻底冲洗设备，确保将残留的诺福溶液彻底清除。

5. 定期维护和保养：定期进行设备的维护和保养，包括清洁和消毒。确保设备保持干燥和清洁，避免细菌和霉菌的滋生。

发酵间杂菌污染灭菌配合欧菲姆OXY-LIU非高温高压灭菌设备完成（代替传统发酵灭菌手方式），利用欧盟先进微生物控制技术（生态环保消毒理念），常温状态下灭菌，不影响接种后的发酵。可以广泛应用于发酵原料、生产车间环境、设备器具、发酵罐等所有发酵环节，有效解决生物发酵过程中的杂菌污染等各种顽固性微生物污染问题，确保发酵过程的无菌状态。

与传统发酵灭菌手段对比，具备以下优势：

彻底高效去除罐体杂菌污染；

常温灭菌方式，罐体灭菌无残留，不影响接种后的发酵；

不改变发酵产品本身的质量、口味和颜色；

高效、快速、低成本灭菌；

大幅度提高发酵成功率；

人员友好，安全环保。