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GIS安装完成工艺美观
5. 施工工序
5.1准备工作
5.1.1技术准备
5.1.1.1编制GIS施工方案，施工前按工序标准和施工方案做好施工技术交底，施工人员应掌握交底内容、安装方法及标准。
5.1.1.2熟悉制造厂出厂技术文件，严格执行《变电工程施工过程控制程序》文件。
5.1.2根据施工方案准备好施工机械、工具、材料、消防器材等。工具、材料必须专人负责管理，并建立登记账单。详见附表。
5.1.3根据现场实际情况做好安全防护措施和安全围栏，并悬挂安全标示牌。
5.1.4 GIS土建基础清理验收
5.1.4.1清理地基
a）认真清理每个间隔的地基，并为各安装元件画出安装定位中心线，要求中心线清晰、明确，便于安装时核对，安装后不易被设备覆盖。
b）将预埋件表面的混凝土、杂物等清理干净。
5.1.4.2检查地基
a）确认混凝土基础达到允许的安装强度；
b）参照设计及制造厂提供的地基图检查地基的最终情况，包括地基外形，电缆沟开口方向，本体接地预埋件位置，汇控柜（LCP柜）基础位置等；
c）用金属直尺测量，各段地基的水平距离尺寸；
d）用经纬仪精确复测基础预埋件的标高，各段地基的高低；最终测得的水平误差应符合设计和制造厂要求。无规定时，基础水平误差应不超过±5mm；
e）测量预埋件安装面是否水平（测量点在安装板中心地方）；
f）将测量的详细尺寸填入检查表并判定地基是否符合安装条件。
5.1.5 GIS设备状态确认
5.1.5.1箱式包装部品应完整无拆解；
5.1.5.2所有元件、附件、备件及专用工具应齐全，无损伤、变形及锈蚀；
5.1.5.3瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；
5.1.5.4充SF6等气体的运输单元或部件，其压力值应符合产品的技术规定；
5.1.5.5出厂证件及技术资料齐全。
5.1.6 GIS设备卸车
5.1.6.1根据装箱清单或厂家资料，确认货物总重量。然后选择合适的吊绳和吊机；
5.1.6.2有包装箱条件下吊起时，要水平或垂直四个点吊起,起吊必须从包装箱上的标示的起吊位置起吊；
5.1.6.3无包装条件下吊起时，应带有可调节水平姿态的吊具。当水平吊装并且要中心对准时，要采用手动链葫芦进行正确调节；
5.1.6.4起吊过程缓慢平稳、使用牵引绳引导，放置时轻放并确认底部有保护措施。
5.2 本体就位
5.2.1就位前作业环境准备
5.2.1.1 GIS安装施工的外部环境条件控制标准。
项目 | 控制限度 | 备注 |
粉尘量 | 0.2mg/m (20CPM) | （P-3, P-5L型粉尘测定器） |
湿度 | 80%及以下 |
5.2.1.2 防尘措施
a）测量粉尘量：施工前，用粉尘测定器测量粉尘量。确认粉尘值不超过控制限度，然后纪录结果。如果粉尘值超出控制限度，查明原因并解决后方可进行施工。
b）基本防尘保护措施
直接进入对接装配场地的人员必须穿戴专用防尘服。
设备安装对接时，只能使用干净的工具，可采用特殊标记与其他工具区别开来。将用于安
装及对接的物品及消耗品存放在干净的专用箱子里。将箱子放在安装对接区域附近，可方
便施工同时防止污染设备。
c）局部和整体防尘的实施措施
局部防尘方法1：
图5.2.1-1 局部防尘措施图示
局部防尘方法2：
图5.2.1-2 局部防尘措施2图示
整体防尘措施：
| 钢管框架（构架） |
图5.2.1-3 整体防尘措施图示
为了防止由于强风所引起的沙尘飞扬，在风速超过5m/s时，或在担心有阵风的地方要用防护板设置挡风墙。
5.2.1.3 防潮措施
如果对接场地的相对湿度超过80%，对接时采取一些措施降低湿度。例如：吹入干燥空气。
5.2.1.4 设备安装及对接环境的保持
a）在安装及对接场地和周围区域喷洒少量的水，防止起尘；要时时清扫设备安装区域；
b）若安装及对接时有碎屑产生，应投入到专门设置的垃圾箱里；
c）安装及对接时用吸尘器吸去金属碎屑、脱落的漆皮和其他异物；
d）在设备安装及对接区域，严禁进行制造粉尘的工作，如打磨，混凝土上钻孔等。
5.2.2 GIS设备本体就位
5.2.2.1 根据设备的重量和吊装尺寸选择相应的吊机，以满足施工要求。
5.2.2.2根据本体地基的实际测量数据确定本体地基调整垫片数量，确定本体高度调整结果良好（制造厂要求±1mm）。
5.2.2.3调整本体横向、纵向中心线与地基中心线对正，确保本体放置符合制造厂要求。按照标准吊装方式吊起本体，吊装时严禁碰伤其它部品，移动时缓慢平稳。
5.2.2.4细微调整本体使其中心线（用吊锤）与地基中心前后对正。
5.2.2.5本体调整完毕后对本体进行点焊固定，防止其它间隔安装时此本体发生移动，施工时注意做好周围部品防护及灭火措施。
5.3 连接管安装
5.3.1 根据图纸及设备连接管编号进行本体连接管安装，注意安装先后顺序。
5.3.2 安装竖直连接管时必须将壳体吊装牢固，并用牵引绳牵引，下落时缓慢平稳。安装完毕后立即安装支架，以防止壳体倾斜。
5.3.3调整连接管高度、水平度合格（制造厂要求±0.5mm）。调整立柱垂直且各立柱都平行。
5.4 母线管、本体对接及附件安装
5.4.1 GIS本体间母线管对接
5.4.1.1本体调整完毕后自下而上依次安装母线管，安装前必须根据图纸确认母线管壳体尺寸及密封面的形状。
5.4.1.2 GIS运输盖板的拆除
a）在运输盖板移去后的时间里，GIS内部表面暴露在外部的时间要尽可能的短；
b）运输盖板移除
时需注意：
1)拆去运输盖板上的螺母时产生的漆皮脱落、碎屑、粉尘等要用吸尘器吸除；
2)小心地用手指将O型圈从绝缘子的密封沟槽中取出，禁止用金属棒或者其他工具取出；
3)移去运输盖板后，切记不可损坏壳体的气体密封表面，以及绝缘子表面；
4)移去运输盖板后，要确认绝缘子表面和导体表面不能有异物残留。如果发现异物，要使用被溶解剂浸泡过的漂白棉布擦去。然后用干净的塑料罩包裹设备部分，防止异物进入设备内部；
5)当在运输盖板和壳体间进行清洁工作时，导体和运输盖板分离前，要使用干净的塑料绳索将导体吊起，然后移去运输盖板；
6)拆卸运输盖板后，确认要把干燥剂全部取出。
5.4.1.3 对接部分清理
a）保持装配单元两个无偏斜地连接；
b）用准备干净的、漂白后的棉布清洁绝缘件表面，杜绝异物残留；
c）用细纱皮擦去附着在导体接触表面氧化层；
d）装入O型圈：用浸泡过无水酒精的、首次使用的白布清洁新的O型圈，并确认绝对没有异常；用大拇指将O型圈压入O型凹槽中；确认O型圈的每部分都完全在O型凹槽中。放入前/中/后，确认未粘附任何异物。
5.4.1.4法兰面处理
a）保护气体密封法兰表面不要被湿气和污染的空气腐蚀。小心彻底地清洁法兰装配表面；
b）处理后检查：
1)检查设备内部和绝缘树脂表面是否粘有防腐油脂；
2)如果粘上了防腐油脂，用浸泡过溶解剂的白布完全擦去。
5.4.1.5 GIS导电体对接
a）用吊车吊起母线筒，对准主体设备，使母线筒中的导体（母线）与设备中的导体对接，并符合产品技术要求；
b）对接完成后，用碎布擦去法兰表面污迹。
5.4.1.6母线管安装时使用导销螺柱确保安装尺寸（中心线高度相间距尺寸）合适（要求±2mm）。
5.4.1.7 对接部分螺栓紧固
a）必须用指定力矩值的力矩扳手进行最终紧固；
b）按照“对角紧螺栓”的原则进行紧固工作，紧固完成后需进行一次全面的复紧；
c）确认紧固力矩后，用红色记号笔逐个划出检查标记，以免造成遗漏；
d）螺母尺寸和力矩值按照制造厂家要求。
5.4.2本体对接
5.4.2.1拆除对接本体工装盖，清扫对接面将导体提前放入后用防尘罩将对接面保护将导体端口处探口拆开。导体放入时不得碰伤盆式绝缘子，导体插入合适，触头带部卡环无挤出。
5.4.2.2 本体对接前需用回路电阻测试仪测量块式电阻，符合厂家要求后才能安装。
5.4.2.3使用吊装带、手拉葫芦按照标准吊装方式将对接本体平稳吊起。
5.4.2.4缓慢移动设备靠近连接管对接面10cm时，停止移动检查两边对接面、O型圈应无划伤及异物，同时检查两对接面是否平行。
5.4.2.5均匀缓慢无剧烈晃动移动对接本体只连接管对接面。本体对接完毕后连接导体做双重确认标记然后将探口恢复。
5.4.3 依次对接各个本体达到配置状态
5.4.3.1对接每个间隔都必须依据上述作业方法实施。根据配置图及本体铭牌确认安装顺序，严禁本体安装位置错误。
5.4.3.2每对接完毕一个间隔后，检查设备中心与地基中心是否对正，前一个间隔是否有本体被拖动移动的现象。厂家要求本体之间距离要求为±1.5mm。随时检查地基与本体中心线为正情况，如有异常或偏差应立即查找原因并调整到良好状态。
5.4.3.3 室外套管部分在对接完毕后立即将对接面涂抹防水胶，抹胶要均匀与美观且无气泡无遗漏点，吸附剂盖法兰进行防水保护。
5.4.4 更换吸附剂
5.4.4.1吸附剂的存放和使用需严格按照制造厂相关要求，严禁受潮。
5.4.4.2吸附剂更换安装前按照厂家要求用烘箱加热至少280摄氏度左右，安装时要仔细，防止O型圈导致漏气。
5.4.4.3在跟换吸附剂时同时检查壳体内无任何遗漏物品。
注意：该工作要在对接和配管完成后、抽真空开始前进行，而且必须在30分钟内完成。在湿度80%以上，尘埃度20CPM以上不得作业。
5.5 高压套管安装
5.5.1套管安装前先将吸附剂盖拆下，使用吊绳捆住套管的合适部位，使用吊车、手拉葫芦、吊带将套管水平吊起，再慢慢放松手拉葫芦使套管呈垂直竖立状态。
图5.5.1 套管单元吊装图示
5.5.2将套管吊到安装部位，测量导体插入尺寸并记入检查表，安装导销和导向螺栓，缓慢平稳下落对接套管。操作前仔细检查清理绝缘子，密封面，密封槽，导体和O型密封圈，并且注意对接面的防腐处理，这些作业完成以后安装O型密封圈，紧固法兰上的对接螺栓，紧固支架上的对接螺栓。
5.5.3套管安装时注意顶部主端子方向，安装完毕后由专门人员拆下吊带，拆除时使用安全带且不得碰伤套管。
5.5.4套管安装完毕后，将吸附剂盖恢复。
5.6 抽真空、充气、检漏
5.6.1抽真空
5.6.1.1用高压软管将真空泵和GIS连接起来。软管和真空泵的容量要与GIS的隔室容量相适应。
5.6.1.2达到1Torr（133Pa）后，继续抽真空至少一个小时。如果不能达到，必须检查是否漏气；如有漏气则妥善处理。
5.6.1.3如果真空泵突然停止，真空泵上的阀门应当立即关闭，并且检查真空泵的油是否回流。
5.6.2 SF6气体充注
5.6.2.1充SF6气体之前，应对送至现场的SF6气体做相关试验，且试验结果必须符合制造厂要求方可使用。
5.6.2.2真空条件满足制造厂要求后，可以进行SF6气体充注工作，用高压软管连接真空泵和SF6气体罐。
5.6.2.3用SF6气体清除软管中的空气（或者软管中为真空），然后向GIS中充气直到额定压力；此时，要一直监控压力直到操作完成。充气时将SF6气瓶竖立牢固，不得平放充气，充气时要缓慢均匀，SF6气瓶内的残压要大于0.1MPa，并记录充气作业时间。作业由专人实施，不得离开作业区域，工作人员离开时必须停止充气作业。
5.6.2.4 充气完毕后，关闭阀门。
5.6.3 充气装置典型操作程序
抽真空和充气操作要按如下程序进行：
5.6.3.1在处理气体时，橡胶管和接头要完全紧密连接；
5.6.3.2连接真空表到真空泵上；
5.6.3.3连接SF6气体瓶（装有调节阀）；
5.6.3.4确认截止阀的状态（连接前，所有阀门都应当是关闭状态的，例：V1，V2，V3，V4，V5，V6、V7）；
5.6.3.5开启真空泵；
5.6.3.6设备侧的管道先抽真空。阀门[V1]、气瓶截止阀[V2]关闭；截止阀[V3，V5，V6、V7]打开；
5.6.3.7检查真空度，要求降到1托或者更低。如果真空度没有降到1托，重复以上操作，重新检查；
5.6.3.8确认以上操作后，关闭截止阀；
5.6.3.9设备抽真空，打开截止阀[V1]；
5.6.3.10检查真空度时，关闭真空泵上截止阀[V3]，重新测量/确认真空度；
5.6.3.11如果真空度不能达到1托，检查是否有漏气的地方；
5.6.3.12达到满意真空后，关闭截止阀[V7，V6]；
5.6.3.13停止真空泵；
5.6.3.14充气时，缓慢操作截止阀[V2，V5]；
5.6.3.15调节阀处出口压力保持在低于最大承受压力。断路器充气时，出口压力值大约0.1MPa以下；
5.6.3.16充气时，必须测定环境温度，以便根据环境温度调整充气压力；
5.6.3.17充气完成后，关闭截止阀[V1，V2]；
5.6.3.18打开截止阀[V4]，从橡胶管等中放出残留的SF6气体；
5.6.3.19拆去橡胶管、接头、真空计量表等；
5.6.3.20安装设备上截止阀门的保护盖板。
| 螺线管式电磁阀 |
图5.3.3 真空注SF6图示
5.6.4 SF6气体检漏
5.6.4.1用SF6气体检漏仪检查所有密封连接部分应无渗漏。
5.6.5 防水处理
5.6.5.1 为确保安装质量，需在气体泄漏试验合格后实施防水处理。在防水作业前必须检查密封面，密封胶涂抹良好且无气泡。防水胶注入准备工作在指定位置实施。
5.6.5.2 使用防水胶前必须充分摇匀，按照规定放入定量固化剂后，使用专门注胶工具注入。注入时从法兰下部注入至顶部注胶孔流出防水胶且无气泡时停止。防水胶注入时进行其它设备的保护，防止污染。
5.6.5.3防水胶盒内剩余拌好的防水胶在24小时后检查凝固效果。
5.6.5.4防水胶注入后的法兰进行标记，防止有遗漏注胶的现象。
5.6.5.5对有漏胶的现象进行包扎，避免滴落在其它设备表面，且对此处进行重新注胶。
5.7安装汇控柜、二次电缆敷设及接线
5.7.1工作程序
5.7.2安装汇控柜（LCP柜）
安装LCP柜时需认真核对施工图纸和铭牌，确保安装位置正确。
5.7.3二次电缆敷设整理
敷设电缆时防止电缆护层损坏，电缆转弯半径应符合规定要求。
5.7.4制作电缆头
电缆头制作前要和厂家服务人员做好沟通工作，选择与电缆配套的端子类型；在剥离电缆保护层时应防止电缆芯损坏。
5.7.5端子处理和连接
选用适合的工具压接端子。根据电缆连接图将压接后的电缆芯可靠连接。
5.7.6测试和检查
5.7.6.1全部电缆线压着完毕后使用万用表测量检查压线应良好；
5.7.6.2端子压接后，要仔细检查每根电缆芯压紧质量；
5.7.6.3检查连接：根据电缆连接图，用回路测试器检查电缆连接。
5.8 GIS组合电器的调试及试验
5.8.1 GIS调试前的检查
5.8.1.1 底座必须固定良好；
5.8.1.2 各部连接螺栓应拧紧；
5.8.1.3 各截止阀应处于工作状态；
5.8.1.4 各种仪表应指示正常；
5.8.1.5 接地线必须可靠接地；
5.8.1.6 SF6气体压力必须达到规定值。
5.8.2根据制造厂调试方案及高压试验方案进行相关调试和试验工作，确保相应数据符合制造厂要求。
5.8.3现场电源具备直流、交流电源后可以进行操作器试验。
5.8.4耐压试验
5.8.4.1 全部设备具备耐压状态。
5.8.4.2 耐压试验前对设备进行状态确认。
5.8.4.3 实施耐压试验。
5.8.4.4 试验数据符合产品技术要求。
5.8.5整体耐压试验及PT单体试验完毕后连接PT导体。
5.9 后期工作
5.9.1 GIS设备接地
进行设备本体的接地铜排制作工作，各配电间隔相同部位的接地铜排制作形状相同，达到美观一致的效果，并符合接地规范。
5.9.2设备安装完毕后进行安装结果检查。重点检查以下方面：
5.9.2.1 根据充气记录检查气体压力是否有异常变化；
5.9.2.2 设备底座盖板安装合适，螺栓全部紧固，无遗漏螺栓，盖板有无生锈现场；
5.9.2.3 室外设备注胶口是否涂抹平整刷漆完好，现场对接面涂抹密封胶是否完整无缺口，注胶无漏胶现象，无污染其它设备现象，注胶口流出的防水胶清理干净；
5.9.2.4 套管相序、位置安装正确、套管有无碰伤；
5.9.2.5 根据制造厂图纸和设计图纸确认CT、PT相序、本体相序标识、套管相序。
5.9.2.6 本体固定焊接位置应清理干净，底漆面漆涂抹美观完好；
5.9.2.7 盆式绝缘子颜色喷漆应完好；
5.9.2.8 LCP及CB操作箱内部点检，确认有无遗漏物品，内部应清扫干净；
5.9.2.9 本体中心线与地基中心线应无位移。
6．质量管理
6.1 GIS安装应认真实施“QEO”体系标准及有关程序文件，让GIS安装全过程质量处于受控状态。严格按照制造厂家安装使用说明书及施工方案进行施工。
6.2认真及时填写安装技术记录、质量控制资料和验评记录，内容要准确完整，签字要齐全。
6.3 安装中应与厂家人员密切配合，特别是重要附件的安装均要在厂家人员的指导下进行，对隐蔽工程的中间验收，应得到建设单位、监理、制造厂家及工地负责人签证认可。
6.4 抽真空及SF6充气必须按操作步骤正确进行，确保SF6气体参数等符合要求。
6.5各法兰接头及气管接头及密封槽必须清理干净、无划伤痕迹，O形圈到位，密封脂不得流入密封圈内侧而于SF6气体接触。
6.6应按制造厂的编号和规定安装顺序进行装配，严禁本体安装位置错误。
6.7所有螺栓的紧固均应使用力矩板手，其力矩值应符合产品技术规定，紧固好后做好标记，防止漏紧。
6.8使用的清洁剂、润滑剂、密封脂、擦拭材料必须使用制造厂提供的或符合制造厂的技术规定。
6.9套管在吊装过程中必须保证其不受磕碰伤，使用手拉葫芦时拉链必须离开套管表面。
6.10 连接插件的触头中心应对准插口，不得卡阻，插入深度符合制造厂的技术规定。
6.11所有工具必须登记造册并系有白纱带，由专人保管，并及时作好消号清点核对工作，防止工具遗忘在气室内。
6.12气室密封前应用吸尘器等工具将内部灰尘等杂物清除干净。
7.安全文明施工
7.1 坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，认真学习《电力建设安全工作规程》和《安全（施工）管理制度实施细则》，杜绝习惯性违章，认真做好安全施工作业票的填写、签发和宣读工作，严格执行“QEO”管理体系的有关规定。施工前认真学习本项目部编写的《应急响应预案》，做好各项事故的应急响应准备。
7.2 GIS施工区域严禁明火，禁止吸烟，并配有足够数量的消防器材和明显的警告标志，防止发生火灾事故，确保“QEO”体系各项目标的实现。施工区域设置红白警告围栏。
7.3 施工现场有足够的照明设施，临时施工电源布置要符合安规和《220kV变电站工程施工组织设计》要求。
7.4电源开关保护罩应齐全，严禁在一个开关接多路线，电源线绝缘应良好。
7.5抽真空、充气作业由专人实施，不得离开作业区域，工作人员离开是必须停止相关作业。
7.6起重指挥信号统一、发令明确，声音响亮。起重指挥始终在被吊物旁与吊车司机保持直接指挥的位置，确保被吊物的安全就位，在整个过程中应平稳，不产生冲击。
7.7对所有起重工具包括软吊带均应在起吊前仔细检查，应完好无损，特别是活络扳手，其蜗杆应牢固可靠。
7.8高空作业必须正确使用安全用具。在安装套管及连接管是，应注意安装架的放置位置，严防高处坠落，施工用具等必要时使用绳子传递，严禁高空抛物。
7.9 SF6真空回收装置应按操作规程操作，防止储气罐或钢瓶中气压过高。
7.10施工前认真做好安全技术交底工作，分工明确，坚守岗位，确保安全，优质高效地完成GIS设备的安装工作。
8．环境保护
8.1树立环境保护，人人有责观念，提高环保意识。
8.2对SF6废气、剩气要使用气体回收装置回收，安装时防止SF6气体对大气、人身的污染，做好防护措施。
8.3防止工程废物对周围水体、土地的污染，做到集中处置，防止污染。
8.4施工产生的垃圾按规定处理。
9．劳动组织:
施工人员：20人 试验人员：3人
10．附表：主要工器具、材料清单
名称 | 规格 | 数量 | 备注 |
吊车 | 50吨或25吨 | 1辆 | |
钢丝绳 | ф20mm×8m、ф11.5mm×40m | 各4根 | |
尼龙绳 | 2吨×6米、5吨×3米 | 各4根 | |
尼龙吊套 | 每根额定吊重3吨 | 2根 | |
白棕绳 | Φ11 | 50米 | |
卸扣 | 1吨、3吨、5吨 | 各6只 | |
链条葫芦 | 5吨 | 4只 | |
千斤顶 | 5吨 | 2个 | |
线垂 | 1个 | ||
常规钳工工具及力矩扳手 | 1套 | ||
水平尺 | 长度1米 | 2把 | |
电焊机 | 标准 | 1台 | |
烘箱 | 300°C | 1台 | |
气体回收装置 | 1台 | ||
充气嘴、充气接头 | 各2只 | 厂家提供 | |
吸尘器 | 1500W | 2台 | |
检漏仪 | 1台 | ||
微水测试仪 | 1台 | ||
真空泵、真空表 | 各1台 | ||
干湿温度计 | 1只 | ||
电钻及钻头 | ф8、ф10、ф12 | 各2个 | |
丝锥 | M6、M8、M10、M12 | 各2个 | |
万用表、1000V摇表 | 各1只 | ||
钢直尺 | 2把 | ||
卷尺 | 2m、5m | 各1把 | |
无水酒精 | 纯度为99.9% | 4箱 | |
高级卫生纸 | 不掉毛 | 40卷 | |
棉白布 | 10米 | ||
塑料布 | 2捆 | ||
粘胶带 | 10盘 | ||
安全带 | 4只 | ||
安全围栏及安全标示 | 1套 | ||
人字梯 | 2只 | ||
防水胶用枪 | 1只 | ||
高压试验仪器 | 1套 |
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