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5月8日，远信工业“Y9000型双层热风拉幅定形机新产品发布会”在广东省汕头市举办，中国纺织机械协会会长顾平、中国印染行业协会会长陈志华等行业协会领导，百余位印染企业负责人，远信工业股份有限公司总经理陈少军及相关部门负责和媒体记者等出席活动。
远信工业总经理陈少军在活动中表示，这是Y9000型双层热风拉幅定形机推出以来组织的第三次发布活动。作为远信近年研发的重点项目，Y9000型双层热风拉幅定形机如今已经成为了品牌新标签，也因此让大家对远信在定形机技术创新能力上有更新的了解。该产品一推出就得到了业界的广泛关注，这两年客户频频下单得益于其优良性能特点：较常规产品可实现较大的节能，大幅减少占地，在节约用工，提升加工品质等方面同样拥有非常明显的优势。不久前有客户咨询采购8台单层机，而采用双层机则只需要6台就可以完成8台单层机的产量。
远信技术团队在研发之初，就是充分考虑客户需求，将这些作为产品的研发目标。本次活动得到了喜达兴实业的大力支持，让业内人士能够现场零距离感受Y9000的真实运行状态。客户信任是远信持续创新的动力，而创新本身就是远信得以快速发展、确立自身行业竞争优势的关键。立足定形机产品技术领域，远信工业的创新永不止步，我们会用更好的设备和技术助力更多用户企业迎来精彩、辉煌的明天。
顾平致辞时表示，2020年8月9日，远信工业在山东诸城召开首次双层定型机新品发布会，当时企业现场展示的一台该型号产品。今天，我们在喜达兴看到了12台产品，相距9个月，不仅是机台数量的变化，更表明远信工业以市场用户需求为目标，不断改进和提升产品设计，通过建立智能化制造车间，稳定和提升产品质量，最终打造高速、适应多品种、节能减排、省人、品质一流的定形机产品。作为纺机协会副会长单位，远信工业年初已过会，即将上市。这将使公司发展进入新阶段，为纺机行业发展增动能，为印染装备的新发展作出更多的贡献。
去年的疫情改变了人们的生活方式，更多的“云”和大数据应用使我们充分认识了数字化转型是应对新环境的必由之路。当前，纺机企业的主攻目标为：一是解决卡脖子和产业链安全的工作：提升单机的自动化及智能化水平，通过整合产业链各个环节，向用户提供智能车间（工厂）的整体解决方案，提高核心竞争力，满足用户需求。二是针对国家提出的“双碳”，纺织产业要实现目标应从装备做起。因此，节能减排产品的供应和应用，是印染行业企业的首要考虑的问题之一，也是政策导向和要求。远信工业推出的新品，不仅顺应了国家可持续发展的要求和企业应对新变局的需求，也会引领印染企业的技改方向。
陈志华谈到，印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是保证纺织品内在品质、赋予纺织品各种功能性能的重要环节，是具有高创意感染力、高附加值特征的产业。“十三五”以来，我国印染行业高质量发展迈出了的步伐 ，行业装备水平大幅提升，装备的稳定性、可靠性和工艺适应性明显增强，智能化和数控水平不断提高。这是因为我们有一批像远信工业这样不断努力进取的印染设备制造企业。国产印染设备凭借性价比高、产品工艺适应性好、服务及时、易维修等优势，受到广大印染企业的欢迎，目前我国印染企业国产染整设备的使用率已经达到85%以上。远信工业作为一家专业生产纺织印染机械和机械配件的公司，自成立之初就瞄准国内中高端市场，依托专业技术团队和高端制造装备，打造远信品质和远信品牌，为广大印染企业提供了大量优质高效、高端专业的染整设备，受到了众多印染企业的广泛好评。
定形机是印染生产过程中的关键装备和应用最普遍的设备之一，设备的性能直接影响到印染产品质量的好坏与能耗水平的高低。“十三五”期间，印染行业能源利用效率持续提高， 单位产品综合能耗下降15%，定形机的技术进步与迭代升级为此做出了很大贡献。远信新推出的双层拉幅定形机，采用积木式设计，上下烘箱内的热能循环利用，具有占地面积小、热量利用效率高等优点，能够在有效提高印染产品质量的同时实现节能降耗，有较强的市场竞争力和广阔的应用前景。
会上，远信工业研发总监蒋仁积介绍道，远信Y9000双层拉幅定形机采用垂直回转式链条，织物双层折返运行。垂直高分子链条，免加油和无油轨道配合，道轨运行顺滑，不需要加润滑剂。进布对中采用德国E十L公司，轧辊采用西班牙高普拉斯，整机同步配置德国伦茨变频器及电机减速机，循环风机配置了西门子2级能耗7.5千瓦电机。特别值得大家关注的是：相较于目前市场上的双层拉幅定型机只能应用于梭织物的后整理加工，远信Y9000双层拉幅定形机的产品适应性更强，可广泛应用于针织物、梭织物等多种纺织品的后整理工序，且操作简单，维保更便捷。
总体来说，远信Y9000双层定形机具有节能、节地、节人等优点，同时在智能化、工效及产品品质提升方面效果明显。
第一：节约能耗。目前喜达兴公司安装好的这十台双层拉幅定形机是采用中压蒸汽加热方式根据目前的生产统计，每吨布耗汽量约为1.3～1.6吨，采用天然气间接加热的方式，效果更显著，天然气间接加热本身就比天然气直接加热方式能耗高30%左右，而单层的直接加热的每吨布耗气量约130立方。对中山新恒润在用的设备的产量、能耗进行了跟踪记录，得到了以下数据；双层定型机加工每吨布耗气量在90～100立方，节能效果显著。我们的双层定型机为什么能够如此节能？主要是因为它所采用的双层结构设计，风箱下层的热量可以传递到上层再利用，同时上下烘箱都采用双内置风道设计，降低了烘箱内的热能损耗，提升了设备的节能效果。
第二点，节省场地。常规单层10箱定型机所长度约50米，宽度8米，而双层10箱定形机在高6米的厂房里，所需的安装场地为长度31米，宽8米，由此，可节省约40%占地。
第三点，降低人工成本。常规单层定型机需要3个人操作，而双层定形机2个人就可以操作；对于多台双层定形机，通过合理布局，还有进一步的提升空间，同时可有效降低劳动强度。
第四，设备的智能化和自动化程度更高。操作台采用触摸屏控制和PLC可编程逻辑控制，能全自动地控制完成整个定形工艺；人机对话的中文操作版面能使操作人员轻松控制工艺流程，并且拥有功能强大的菜单系统，配有ERP接口，工艺记忆储存功能，配套消防自动灭火系统、面料密度自动检测系统等能自动记录全部工艺参数以及储存工艺处方，从而减轻了操作工作负荷，而且还能确保各种不同的整理工序的重演性，从而降低生产成本，提高了生产效率。
第五，布料品质提升。无论布面效果、手感、蓬松度，还是布料的左中右克重稳定性，布料色差的控制等，以往在单层定形机较难达到的效果在双层定形机中可以实现了。
据了解，此次远信Y9000型双层热风拉幅定形机客户活动举办地——汕头市喜达兴实业有限创立于1997年，创办至今一直专注于中高档针织面料的染整加工。公司一直朝着更加节能、低碳环保，绿色的方向发展，以高起点、高规格、高标准进行规划建设及运营管理。
该公司副总经理刘时达发言时表示，高端面料的研发离不开先进设备的配套，远信双层定形机新产品的先进技术充分满足了我们对市场客户高端面料的定型加工整理要求。
喜达兴建立了完善的企业运营管理体系和质量管理体系，确保质量的稳定优良引进国内外高端印染自动化配套设备。包括：14台远信双层定形机：整套化验室全自动先进设备：自动演料机、精密复板机电脑测色仪等等、对应配套的染缸、丝光、碱缩、预缩、蒸呢、平幅煮漂机、平幅皂洗机、平幅洗水机，拉毛、刷毛、烫剪设备等。满负荷生产针织产能110吨/天。2021年下半年将上8台定形机锦纶生产线，总产能将达150吨/天。
相较于以往设备，Y9000型双层热风拉幅定形机具备以下特色：
1、机台结构更紧凑，由单层设计改为双层，充分利用空间，占地面积更小；
2、机台同向进出布，操作人员相隔距离短，联系更便捷，定员原来需要3人，现在只需2人；
3整机张力控制，超喂控制更有效，精准对布匹的门幅克重、缩水率、前后、左中右更均匀；
4、间接加热，避免了直接热源的空气加热，使定型加热条件更加均匀，尤其是在氨纶弹性织物高温预定型和成品定型时，更显品质优异，手感柔和、丰满；
5、双层结构设计，上层烘箱充分利用下层烘箱的余热加热，定型效果，温度相对较高和稳定，余热得到了充分利用。
双层定形机从安装调试结束正式投入生产以来，我们每天每班对每台定形机的产量、用电量、蒸汽耗用量进行统计，从数据可以看出双层定型机和单层定形机相比，每吨布定形用电节省10度左右，下降5%~6%，蒸汽用量每吨布在1.3-1.6吨，综合工效要提高15%~25%。
Y9000型双层热风拉幅定形机在节省能源、节省场地、节省人员、提高定型产品品质方面特点突出。
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