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本文转载自【中华人民共和国应急管理部】；
近日，广东省清远市应急管理局发布《清远清城广东精美特种型材有限公司“4·3”较大爆炸事故调查报告》。
。 2022年4月3日11时00分，位于广东省清远市清城区的广东精美特种型材有限公司第二冶炼铸造车间发生深井爆炸，造成5人死亡，直接经济损失2100万元。
报道指出，经调查，确定清远清城广东精煤特种型材有限公司“4·3”重大爆炸事故系是一起生产安全事故。
事故发生了什么
4月3日上午，精煤公司组织铸造、上料、叉车、锯切等班组人员到铸造车间作业。班次期间使用铸造一厂1#、2#井和铸造二厂6#、7#、9#井。生产线;其中，铸造团队的15名员工根据需要配属第一、第二铸造车间，接受管理人员的现场督导。事发时，第二铸造车间9号深坑炉后面的铸造工作正在由邱某胜、潘某、曾某平等3名铸造工人进行。邱某胜是主要经营者，负责监视市场。潘某负责修理模具并帮助观察市场。曾某平 负责查看水槽并开始铸造（杆径：Φ355mm，铸件长度：6200mm，品牌：2007A合金圆铸杆）；另外两名死者中，铸造工人谭某德负责6#井，配料员李某昌负责铸造厂配料。
11时08分，邱某胜检查了模板前后结晶器和深井铝棒的成型情况，未发现异常。
在11点09分，深圳九号的三台连铸机全部离开模板铸造位置，结晶器倾斜处于无人值守的状态。
11时10分22秒，少量高温铝液开始漏入模板A6模孔交叉处的深井中。此时，由于三台铸机已离开模板铸造监测位置，未能及时发现漏铝情况。
11时10分27秒，模板A6模孔交接处高温铝液泄漏增多，少量高温铝液冲入托盘牵引线和导轮内。
11时10分34秒，模板A6模孔交汇处高温铝液泄漏量持续增加，泄漏的高温铝液直接冲入托盘牵引钢丝绳和转向器内。车轮。
在11:11:27 模板A6模孔交叉处泄漏的高温铝液继续上升并冲入托盘导丝和导轮。高温铝液从深井边缘流出，与潮湿的地下水一起引起了小爆炸。
11时11分29秒，站在洗衣房的员工曾某平察觉到因铝液泄漏而发出的微小爆炸声。他立即跑去通知炉眼附近的邱某胜。
在11点11分32秒，模板A6模孔交叉处漏出的高温铝液继续上升，冲入托盘导丝和导轮。部分泄漏的高温铝液在地面上形成了一摊液。11时11分39秒，邱某胜接到报告后，跑到模板处检查??铝液是否泄漏。这时，潘某也从10号井方向跑过来帮忙救治。
11时11分44秒，邱某胜走到模板前，拿上手套和工具，用高温硅酸铝棉堵住A6结晶器模板上的孔洞。潘某拿起工具，正要打开模板上的紧急排水口，却见邱某胜挡住了。泄漏孔，暂停模板上打开紧急排水口的动作。
在11点11分54秒，托盘架和导向轮被泄漏的高温铝液（模板铝液温度为717-720℃）冲走，持续1分27秒。经高温铝液清洗后的钢丝抗拉强度下降。 ，导致托盘的拉线断裂，托盘掉落，模板和铝棒之间形成间隙。 902.16公斤高温铝液流入9#深井，发生首次爆炸。
11时11分54秒，9号深井爆炸冲击波引发6号井二次爆炸，被抛起50.1米。
此次爆炸对第二铸造车间的建筑结构（包括屋顶、铝合金墙体等）以及车间的深井铸造设备、电缆线路、起重机、压力容器、工业管道等主要设施造成严重破坏。区域设备及设施。厂区周围的一些建筑物也受到严重损坏。损坏的。
事故发生的直接原因
①9#深井成型工违反操作规程，擅自离开模板操作位置。现场有2分4秒无人监管。模板A6结晶器漏铝1分32秒未检测到，未快速正确处理。 。
②大量高温铝液冲洗浇在托盘牵引钢丝和导向轮上87秒，造成托盘牵引钢丝绳抗拉强度下降、断裂； 902.16公斤720℃高温铝液倒入深井，高温铝液立即在9号深井发生物理化学混合爆炸。9号深井爆炸引发另一次爆炸6号深井，造成第二冶炼厂和铸造厂5名工人死亡。
建议追究刑事责任
① 曾任晶美公司总经理向某。 2022年4月4日，他因涉嫌重大事故罪被清远市公安局清城分局取保候审。
②徐某平，京煤公司安全环保部部长。因涉嫌重大事故罪，2022年4月4日被清远市公安局清城分局取保候审，5月5日经清城区人民检察院批准逮捕。
③王谋桐，京美公司选角部总监。因涉嫌重大事故罪，2022年4月4日被清远市公安局清城分局取保候审，5月5日经清城区人民检察院批准逮捕。
④凌某林，京煤公司熔铸部二车间副主任、主管。因涉嫌重大事故罪，2022年4月4日被清远市公安局清城分局取保候审，5月5日经清城区人民检察院批准逮捕。⑤ 文某云，精煤公司铸造部二车间值班经理。因涉嫌重大事故罪，2022年4月4日被清远市公安局清城分局取保候审，5月5日经清城区人民检察院批准逮捕。
安全生产无小事
在过去的几年中
当地部分工商场所发生意外
为我们敲响警钟
案例一
2023年7月19日，铜陵鑫佳粉体新材料科技有限公司发生粉尘爆炸事故。安徽省铜陵市鑫佳公司（以下简称鑫佳公司）发生事故，造成1人死亡、1人受伤。事故发生时，该公司受委托加工湖南长沙天赞金属材料有限公司供应的400公斤氧化铜粉和600公斤合金粉（铝硅合金粉，88%铝，12%硅）。有限公司，超出设计生产线产能，非法处理易燃性铝硅合金粉。
鑫佳公司主要负责人安全意识极薄弱。在与湖南长沙天赞金属材料有限公司签订委托加工合同前后，他始终不了解合金粉末的成分，未能识别可能存在的安全风险，也未能对操作人员进行监督。安全通报时，工人们在不了解合金粉末成分的情况下，盲目进行混合、包装。当物料堵塞在搅拌桶口时，他们误用钢筋进行捣固，导致爆燃。事故。
案例2
大约。 2023年6月22日上午7时55分，营口钢铁有限责任公司炼铁厂1号高炉起火。辽宁营口钢铁有限公司（以下简称营口钢铁）在生产过程中通过炉子，遇到冷却水时，液态渣溅出。爆炸造成5人死亡、4人受伤。
经调查发现，发生事故的1号高炉于2012年投产，目前已处于投炉后期。现阶段必须特别注意烤箱的安全状况。 6月21日15时55分，铁水从主管道漏入高炉西出铁口。公司暂时将东西出铁孔交替出钢改为东出铁孔单面出钢。泄漏的铁水将被实时使用。监控烘箱温度的热电偶信号参数线烧坏。该公司冒着16个小时的风险，没有研究单面出钢对炉膛耐火材料侵蚀的影响，也没有实时监测炉温。
同时，营口钢铁在逃生通道设计、主控楼功能设置、操作人员专业背景等多方面存在安全风险。
案例三
2022年2月18日10时23分，广东省惠东县华冶铸造厂钢铁车间2号电弧炉发生爆炸，造成3人死亡、2人重伤、13人轻伤，造成直接经济损失共 8, 9067 百万元。
经调查，事故的直接原因是惠东县华冶铸造厂在更换炉壁纯氧枪时，多处未按规定操作。大量冷却水进入炉内引发二次爆炸，导致现场作业。 3人死亡。调查报告显示，事故发生后，华冶铸造厂和多珠镇获悉事故造成3人死亡，但仍向惠东县应急管理局谎称只有2人受伤，没有如实报告事故遇难者人数；网络监控部总经理助理饶日波被电话告知要回厂，并被告知将存储监控视频的硬盘格式化，然后将硬盘卸下。
案例4
大约。 2020年7月18日18时，闽农面制品有限公司发生重大中毒窒息事故。河南省焦作市发生一起事故，造成6人死亡。原因是：焦作市闽农面制品有限公司员工。工作时不慎掉进料罐，因吸入二氧化硫或硫化氢中毒身亡。另外5名员工也因抢救处理不当中毒身亡。
主要经验教训：焦作闽农公司安全管理体系操作流程不完善，有限空间管理制度缺失；风险识别控制和隐患排查治理不组织，现场安全管理混乱；安全教育培训不到位，员工安全意识淡薄，应急处理能力差。
有效期自 2023 年 5 月 15 日起
《工贸企业重大事故隐患判定标准》
明确冶金、有色、建材等行业要求
重大事故的危险
工商企业应按照标准主动查处
记住“铝7条规则”、“钢8条规则”和“灰尘6条规则”
↓↓↓
《铝7条》
1、固定熔炼炉铝液出口处无机械锁紧装置；倾炉控制系统与浇铸系统没有联锁，没有实现流量自动控制；
2、固定熔炼炉高温铝出水口及清洗接口未安装液位传感器及报警装置，且液位传感器未与快断阀及紧急出水阀锁紧。粉饰；
3、存放铝棒的地面潮湿，熔炼炉、保温炉、铸件等工作场所有非生产性积水，或者存放易燃易爆物品；
4、深井铸造结晶器内冷却水系统未设有进出水温度、进水压力和进水流量监测报警装置；监控报警装置不与洗衣房的快断阀、紧急排放阀联锁，不与倾炉控制系统联锁；
（五）铝液铸造工艺未规范设置应急排放、应急储存设施的；
6、钢丝提升系统主轴盘支架内的钢丝绳未定期检查和更换，提升系统未配备应急电源；液压浇注系统未配备手动泄压系统；
7、铸造车间人员数量控制不严格，非生产人员出入不控制。
《钢8条》
1、钢厂吊运铁水、钢水或液态炉渣时不使用固定龙门吊钩的铸造起重机；炼铁厂铸铁车间用于吊运铁水、液渣的起重机不符合冶金起重机相关要求；2、吊运铁水、钢水、液渣的起重机的门架吊钩梁、销钩、钢丝绳及其端部固定件的焊接未定期检查，发现问题未及时纠正；
3、吊运铁水、钢水、液态渣的范围内布置操作室、会议室、更衣室、活动室、休息室、更衣室等场所；
4、钢水铸造工艺（连铸、压铸）没有规范的钢水罐、溢流罐等高温金属液应急排放和应急储存设施；
5、氧枪等水冷部件未设置出水温度、进出水流量差检测报警装置，未与炉体倾动、氧气开闭等联锁；
6、高炉、转炉、钢流铸件、加热器、煤气柜等瓦斯区域，有人值守的主控室、操作室、员工休息室等是人员集中的场所，也是可能发生瓦斯泄漏和聚集的场所。设置固定式一氧化碳监测报警装置；
（七）高炉、转炉、加热器、煤气柜、除尘器等设施的煤气管道未设置分离装置和清理设施的；
8、使用国家明令禁止的设备、材料和工艺。
《尘埃6》
1、不同类型的可燃粉尘、可燃粉尘和可燃气体等易增加爆炸危险的介质共用一个除尘系统，不同消防保护区的除尘系统互连；
2、干式除尘系统未采用防爆通风、防爆、惰化、抑爆、防爆等一种或多种防爆措施；
3、除尘系统采用重力沉降室除尘，或采用干隧道结构作为除尘风道；
4、铝、镁等金属除尘系统不采用真空除尘；其他可燃粉尘除尘系统采用正压吹灰，未采取火花检测、消除等规范的防止火源措施；
5、在破碎、研磨、制粒、研磨等易产生机械火花的工序中，清除杂物或火花检测消除等防止火源的措施不规范；
（六）未按照规定制定除尘制度，工作场所及相关设备设施积存的粉尘未及时清理的；铝、镁等金属粉尘收集、储存及其他处置过程中未落实防水、防潮、通风、氢监测等必要的防爆措施。
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