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锂电设备文章来源自：高工锂电网
2022-06-29 09:18:24 阅读：1532
作为锂电池制作前段工序的核心环节，涂布也被视为锂电工序的重中之重，直接影响电芯质量和成本。成品电池的一致性、安全性、寿命周期等都受涂布影响。
当前，涂布烘烤环节依然存在打皱、打卷、开裂、不均、粘辊、脱膜等痛点，严重影响电池品质。同时，涂布烘箱作为锂电制造的能耗大户，随着动力电池产能规模上量，其能耗问题愈发凸显，已严重制约动力电池高品质智造。
针对上述痛点，海中新能源推出宽幅涂布烘烤新技术，能够很好的解决上述宽幅涂布烘烤难题，匹配动力电池规模制造需求及高效生产。
海中新能源技术总经理邓明能介绍，海中新能源自主研发的平行风场新技术，低温低风量定量蒸发烘箱系统效率、能耗改善＞30%。
6月14-17日，第十五届高工锂电产业峰会在常州茅山国际会议举行。大会主题为“协同上下游 共筑新生态”，超1300名锂电行业人士齐聚一堂共同探讨新形势下锂电产业发展趋势。
16日下午，海中新能源技术总经理邓明能发表“宽幅涂布烘烤新技术与极片S型激光制片技术”的主题演讲。
当前传统的横向积分风场主要采用内吹式对撞结构，风吹相对着出来，对撞后会自然地往极片宽度方向上跑，形成横向的积分风场，带来系列问题：
一是烘干不均匀，边沿风较大使得边沿干的快，往往边缘已开裂、开卷，但中间仍未干透；二是工艺适应性差，一旦涂布宽度、速度、重量等工况变化，高度依赖技师个人经验及资历调整匹配；三是，烘箱风吹到极片上，需排队从极片两边吹出，干燥效率大受影响。
邓明能介绍，海中新能源自主研发的平行风场新技术，低温低风量定量蒸发烘箱系统效率、能耗改善＞30%。
其大致思路是，纵向平行风场采用外吹式压力场结构，风吹到极片后会在极片的走带方向形成压力场，但在极片宽度方向不会发生相互干涉或影响，能够很好的自适应极片宽度、涂布速度或重量的变化，无需人员干涉调节。
海中新能源低温低风量定量蒸发烘箱系统
同时，在干燥效率与能耗上，传统高温超风量烘箱系统为达到安全浓度，往往送入大量风进入烘箱稀释，以达到25%LEL的浓度标准。因此，90%-95%能耗主要用于风加热。
基于此，海中新能源采用低温低风量定量蒸发烘箱系统，从结构上彻底把高低温度、高低浓度各区域独立，直接将极片挥发出来高浓度气体排出至回收器，可大大减少排出的空气，干燥效率与能耗改善超30%。
邓明能强调，若按照0.8元/KWh测算，海中低温低风量定量蒸发烘箱系统每GWh可节省230万元，相当于减排3200吨二氧化碳，真正做到节能减排。
此外，海中新能源在规模化制造方面，首创烘箱流水生产线，进一步提升烘箱质量，解决涂布烘箱交付难题。目前，其涂布整机可以做到90天发货，110天交付生产。
值得一提的是，海中新能源其创新极片S型激光制片技术同样表现不俗，可为企业节省空间成本≥10%，节省设备成本≥7%，节省铜铝箔材料成本≥5%。
海中新能源极片S型激光制片机
据邓明能介绍，通过S型激光制片技术把极耳留白区节省下来，相较传统两组极耳减少一组箔材的浪费，仅负极铜箔，按照90元/kg，每GWh成本节约≥138万。
中集集团近年来强势布局新能源业务，于2021年控股海中新能源，注资数亿元。围绕着如何制好浆、涂好膜、干好膜、制好片、除净水、安全、高效、节能……涉足有大面积封装、多极耳五金模切、超细粉投料、制浆、涂布、烘箱、激光模切等多个领域，专注于为客户提供设备、工艺、材料相结合的定制化解决方案。
目前其技术人员超200人，制造工厂超18万平方米。面向未来，海中新能源将持续扎根新技术与新工艺的研发，为客户提供真正高效、高品质的锂电设备。
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